“丁腈反應(yīng)溫度有點高，我們分析一下原因，抓緊調(diào)節(jié)正常……”見到第十三屆全國人大代表鄭彩琴時，她頭戴紅色安全帽，身穿藍(lán)色工服，正在中控室與工友們討論。在工友眼中，鄭彩琴是一位干練、謙和的“鄰家大姐”。

 

　　參加工作二十年來，她扎根生產(chǎn)一線，從一名普通的技術(shù)人員逐步成長為國內(nèi)丁腈橡膠生產(chǎn)的技術(shù)型專家。“破解關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)難題，推進(jìn)國產(chǎn)丁腈橡膠綠色發(fā)展，讓中國橡膠在國際市場中有話語權(quán)。”鄭彩琴說。

 

　　助劑不再受制于人

 

　　蘭州石化公司1.5萬噸／年丁腈橡膠裝置生產(chǎn)所需助劑以前全部從國外進(jìn)口，生產(chǎn)成本居高不下，也造成丁腈橡膠這種國家重要戰(zhàn)略物資的生產(chǎn)受制于人。

 

　　石化公司集中人力進(jìn)行助劑國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。鄭彩琴作為丁腈橡膠小試裝置負(fù)責(zé)人，持續(xù)進(jìn)行國產(chǎn)助劑和進(jìn)口助劑的小試替代試驗工作。為了能在第一時間調(diào)整工藝條件和配方，她加班加點，經(jīng)常十幾個小時堅守在試驗現(xiàn)場，一種助劑的成功替代往往需要經(jīng)過幾次甚至幾十次的試驗才能完成。在她堅持不懈的努力下，裝置所用17種助劑已實現(xiàn)了國產(chǎn)化，大幅度降低了生產(chǎn)成本，每年增效達(dá)千萬元以上。

 

　　面對合成橡膠產(chǎn)能過剩和國內(nèi)市場國際化的環(huán)境，作為裝置的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，她和團(tuán)隊深入研究丁腈橡膠新產(chǎn)品的工藝和配方，累計開發(fā)出了14種牌號的丁腈軟膠，產(chǎn)品實現(xiàn)了系列化。

 

　　那年，為軍工企業(yè)提供產(chǎn)品的丁腈硬膠裝置因服役到期停產(chǎn)。為了滿足國防軍工需要，她經(jīng)過3年艱苦的技術(shù)攻關(guān)，通過工藝改造和技術(shù)轉(zhuǎn)化，成功地在1.5萬噸/年丁腈軟膠裝置上開發(fā)出了3個牌號的硬膠新產(chǎn)品，解決了軍工需求。

 

　　綠色發(fā)展不是夢

 

　　“作為人大代表，在履行好代表職責(zé)的同時，我始終牢記‘綠水青山就是金山銀山’，并體現(xiàn)在實際工作中。”鄭彩琴說。

 

　　隨著歐盟REACH法規(guī)的修訂，國內(nèi)丁腈橡膠因個別指標(biāo)達(dá)不到要求，致使下游企業(yè)制品的出口受到限制，這對處于困境中的國內(nèi)橡膠產(chǎn)業(yè)非常不利。

 

　　鄭彩琴和團(tuán)隊成員一起，開啟了丁腈橡膠環(huán)保化開發(fā)的大門，經(jīng)過成百上千次的試驗、篩選、優(yōu)化，解決了環(huán)保型防老劑配置過程出現(xiàn)的穩(wěn)定性差、產(chǎn)品質(zhì)量波動以及變色的現(xiàn)象，率先在國內(nèi)實現(xiàn)了丁腈橡膠的環(huán)?；瑸閲a(chǎn)丁腈橡膠產(chǎn)業(yè)在未來國際分工、分層中搶占了發(fā)展的“制高點”，取得了中國丁腈橡膠制品進(jìn)軍國際市場的“通行證”。他們先后開發(fā)的4個環(huán)保型丁腈橡膠產(chǎn)品，經(jīng)SGS、萊茵等權(quán)威部門檢測，限制物含量均符合歐盟REACH法規(guī)要求，制品遠(yuǎn)銷歐美等國。已生產(chǎn)環(huán)保型丁腈橡膠達(dá)10萬噸，創(chuàng)效上億元。

 

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，蘭州石化橡膠廠丁腈車間開展了“丁腈橡膠N41E聚合門尼穩(wěn)定性提升”質(zhì)量攻關(guān)。她和攻關(guān)組成員一起排查并篩選影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，制定消減措施。裝置的中控合格率從85%提高至98%，產(chǎn)品的優(yōu)級品率從80%提高到了100%。鄭彩琴總結(jié)出的《聚合單元門尼、轉(zhuǎn)化率操作管理規(guī)定》，被作為員工的工藝調(diào)整指導(dǎo)方案。

 

　　進(jìn)軍國際高端產(chǎn)品序列

 

　　為了解公司丁腈橡膠產(chǎn)品與國際高端產(chǎn)品之間的差異，她與科研院所人員一起，對蘭州石化的丁腈產(chǎn)品和相同牌號的國際高端產(chǎn)品進(jìn)行鏈結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、加工性能等的對比研究，了解同異性，提出改進(jìn)優(yōu)化措施，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供技術(shù)支持和努力方向。

 

　　1.5萬噸丁腈軟膠裝置上生產(chǎn)硬膠時存在一些問題，影響裝置穩(wěn)定運行。鄭彩琴在反復(fù)測算、試驗的基礎(chǔ)上，提出了改變聚合加料方式、給攪拌增加變頻器等一系列的優(yōu)化方式，解決了這一技術(shù)難題。她還建議廠里采用槽式凝聚替代原管式凝聚的產(chǎn)生工藝，大幅度降低了殘次品的產(chǎn)生，將硬膠的產(chǎn)出率由原來的61%提高至98%，得到了公司和廠里的充分肯定。

 

　　針對裝置腈水提濃后濃度達(dá)不到設(shè)計要求，影響正常生產(chǎn)的情況，鄭彩琴提出了《提濃系統(tǒng)采用兩次沉降分離的技術(shù)改造》，解決了這一瓶頸問題，取得了年400余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　目前，國內(nèi)煉油能力總量雖大，但單體平均規(guī)模小，一體化水平相對不高。表現(xiàn)為國內(nèi)成品油過剩，煉油行業(yè)運行指標(biāo)相對較低，國內(nèi)煉油產(chǎn)能已經(jīng)嚴(yán)重過剩，全國煉廠平均開工率與世界平均水平相比仍有較大差距，成品油供大于求。

 

　　針對這種現(xiàn)狀，鄭彩琴作為人大代表，建議相關(guān)部門加強煉油行業(yè)的總體規(guī)劃，淘汰落后產(chǎn)能，嚴(yán)控新建煉廠；將產(chǎn)能擴(kuò)張、投資拉動的粗放型外延發(fā)展轉(zhuǎn)向靠結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級、效益提升的集約化高質(zhì)量發(fā)展，向大型化、園區(qū)化、低碳綠色發(fā)展，采用云計算、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)打造“智能型煉廠”，保證石油行業(yè)整體健康發(fā)展，且助力國家“一帶一路”倡議的順利實施。