不用守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁揮汗如雨，鋼鐵工人坐在操控室就能遠程煉鋼

　　

　　“5G+智能制造”讓鋼鐵“熱”車間“冷”下來

　　

　　閱讀提示

　　

　　搶抓新一代信息技術(shù)快速發(fā)展窗口，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復存在，即使操控室遠離生產(chǎn)區(qū)域5公里，也能實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場遠程精準管控，大大減輕了工人的勞動強度。

　　

　　近日，我國多地出現(xiàn)持續(xù)高溫天氣，空氣中熱浪滾滾，這對堅守在生產(chǎn)一線的勞動者來說無疑是“火上澆油”。

　　

　　對鋼鐵工人來說，他們時常要守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁，經(jīng)受高溫“烤”驗，即便炎炎夏日，煉鋼工人們也要穿著厚重的安全防護服。

　　

　　在這種情況下，如何改善一線工人的工作環(huán)境、有效減輕他們的勞動強度、保證一線工人的健康和作業(yè)安全顯得尤為重要。

　　

　　近年來，位于江蘇的中天鋼鐵集團有限公司通過搶抓新一代信息技術(shù)快速發(fā)展窗口，“5G+智能制造”應(yīng)用場景在該企業(yè)遍地開花，諸多數(shù)字化改造項目落地，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復存在，廠區(qū)的“熱”車間已經(jīng)“冷”下來。

　　

　　智能化改造的降溫“涼”方

　　

　　火紅的鐵水在罐內(nèi)翻滾，數(shù)米開外就感覺一股熱浪撲面而來……現(xiàn)如今，在中天鋼鐵，已經(jīng)很難見到這些傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)場景，工人們坐在自動化操控室就能遠程煉鋼，實現(xiàn)“有人值守、無人操作”的目標。

　　

　　走進中天鋼鐵5G數(shù)字調(diào)度室，這里與生產(chǎn)現(xiàn)場一墻之隔，室內(nèi)溫度卻顯示僅有26攝氏度，60個生產(chǎn)監(jiān)控畫面一覽無余呈現(xiàn)在眼前，工作人員坐在調(diào)度室內(nèi)即可隨時監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)。

　　

　　“以前需要在煉鋼區(qū)查看生產(chǎn)狀態(tài)，現(xiàn)在隔著屏幕就能隨時提供生產(chǎn)指導，協(xié)助調(diào)度廠區(qū)生產(chǎn)，真正遠離高溫煉鋼區(qū)域。”中天鋼鐵三煉鋼調(diào)度員蔣立峰說。

　　

　　近年來，中天鋼鐵將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”作為企業(yè)戰(zhàn)略，打造以生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)、決策為核心的“3+1”智能化平臺，將智能化改造部署落實到每一個產(chǎn)線、每一個崗位，即使在炎炎夏日，一線操作人員也能在涼爽的操控室內(nèi)舒適工作。

　　

　　在中天鋼鐵第三煉鋼廠連鑄工段，鋼坯噴碼機器人已經(jīng)取代人工噴碼操作。原來，工人要在生產(chǎn)現(xiàn)場忍受高溫并完成人工書寫，字體清晰度、準確度無法保障。

　　

　　如今，噴碼機器人鋼坯標識字體效果清晰易識別，工作現(xiàn)場也轉(zhuǎn)到冬暖夏涼的操控室內(nèi)，大大減輕了工人的勞動強度。

　　

　　生產(chǎn)環(huán)境更安全

　　

　　去年8月，全國首批5G試點示范數(shù)字工廠正式在中天鋼鐵第三煉鋼廠投用，這也是江蘇首家“5G+數(shù)字鋼廠”。在這里，隨處可見的5G技術(shù)讓生產(chǎn)變得更加安全和高效。

　　

　　其中，借助VR（虛擬現(xiàn)實）眼鏡，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實時生產(chǎn)現(xiàn)場，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然；在遠程操控系統(tǒng)支持下，每爐鋼冶煉時長平均縮短30秒；在智慧天車調(diào)度室，以往的行車操作工都是在高空工作，每次需要花費5分鐘爬上5層樓高的天車操作室，如今他們在操控室內(nèi)就能實時遠程、多視角操控天車……這些新技術(shù)在降低安全風險的同時，也大大改善了工人的工作環(huán)境。

　　

　　在軋鋼廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，加熱爐燃燒控制系統(tǒng)、鋼坯入爐識別系統(tǒng)等一系列的智能化應(yīng)用讓工藝設(shè)備處處長滿“眼睛”和“感受器”，它們把生產(chǎn)流程的每一處細節(jié)詳細呈現(xiàn)給操控室的工作人員，主操工只需坐在主控室內(nèi)，在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，一批批鋼材“一鍵”軋制完成。

　　

　　如今，通過建立智慧安全平臺和安全生產(chǎn)管理一體化平臺，集成“數(shù)字孿生系統(tǒng)平臺”“5G行車遠程操控系統(tǒng)”“轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程AI視覺監(jiān)測系統(tǒng)”“爐前全自動篩分系統(tǒng)”等智能化系統(tǒng)，企業(yè)多個項目實現(xiàn)“機械化換人、自動化減人”，為企業(yè)和員工安全發(fā)展保駕護航。

　　

　　打造“智造”新名片

　　

　　焦化廠配備智能環(huán)保煤場、自動包裝系統(tǒng)，軋鋼廠采用自動點數(shù)系統(tǒng)、自動焊標牌系統(tǒng)，“無人天車”大大提高操作精準度……在中天鋼鐵綠色精品鋼生產(chǎn)基地——中天鋼鐵集團（南通）有限公司，通過全面應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，高端工業(yè)機器人逐漸替代現(xiàn)場人工，生產(chǎn)現(xiàn)場“一張圖”管控，即使操控室遠離生產(chǎn)區(qū)域5公里，也能實現(xiàn)遠程精準管控。

　　

　　“特別是即將上線的智能員工卡，將具備人員高精定位、一鍵救護、重點危險區(qū)域管控、智能報警安全帶、智能巡檢等多重安全防護功能，所有數(shù)據(jù)實時聯(lián)通數(shù)控中心，有效保證生產(chǎn)、人員安全。”中天鋼鐵南通公司安全處處長李紅斌說。

　　

　　記者了解到，目前，中天鋼鐵立足“一總部多基地”建設(shè)規(guī)劃，已打造完成“一張網(wǎng)”“兩平臺”“五應(yīng)用集群”“二十應(yīng)用場景”的5G矩陣式應(yīng)用生態(tài)，即基于5G技術(shù)的工廠全連接傳輸網(wǎng)絡(luò)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺兩大應(yīng)用平臺，綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品提檔升級、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同五大應(yīng)用集群，無人料場、超低排放、能源集控、智慧安全、數(shù)字孿生、智慧物流等二十個應(yīng)用場景。

　　

　　隨著智能化改造的不斷推進，積極的成效正在顯現(xiàn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在中天鋼鐵第三煉鋼廠，2021年設(shè)備故障率較2019年下降70.7%。

　　

　　與此同時，企業(yè)成立“皓鳴科技”專業(yè)信息技術(shù)公司，聚集了200余名高層次工業(yè)軟件研發(fā)人員，在賦能企業(yè)內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時，進行技術(shù)輸出；研發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“工網(wǎng)寶”“中天云商”等信息化平臺，提供供應(yīng)鏈全流程一站式在線服務(wù)，實現(xiàn)智能化大規(guī)模定制生產(chǎn)、準時生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)。

　　

　　甩掉傳統(tǒng)標簽，打造“智造”新名片。如今的中天鋼鐵，持續(xù)在智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等領(lǐng)域深耕，從鋼鐵產(chǎn)品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉(zhuǎn)身。

　　

　　“信息技術(shù)和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，助力集團構(gòu)建‘低碳綠色、布局優(yōu)化、技術(shù)先進、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態(tài)。”集團總裁助理、信息工程部部長魏巍說道。(記者王群通訊員葉虎)