激活創(chuàng)新動能助力轉(zhuǎn)型升級
酒鋼智能互聯(lián)平臺建設(shè)開啟我國大數(shù)據(jù)煉鐵時代
大西北網(wǎng)訊 “利用大數(shù)據(jù)改造高爐的實踐，賦予了鋼鐵業(yè)新的活力。”7月16日，酒鋼煉鐵登上了“學(xué)習(xí)強國”《大數(shù)據(jù)時代》轉(zhuǎn)型之路“專場”。在大數(shù)據(jù)引領(lǐng)中國制造轉(zhuǎn)型升級的浪潮下，酒鋼迅速捕捉大數(shù)據(jù)對工業(yè)生產(chǎn)的重要作用，率先建設(shè)智能互聯(lián)平臺，在我國鋼鐵行業(yè)開了大數(shù)據(jù)煉鐵的先河。
將高爐相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)皆贫?，隨時隨地監(jiān)測生產(chǎn)情況，定期提供高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行專業(yè)生產(chǎn)指導(dǎo)……在一次高爐技術(shù)交流會上，煉鐵廠廠長高建民深入了解了“大數(shù)據(jù)”概念，并決定引入酒鋼高爐生產(chǎn)。
2017年，酒鋼與專業(yè)大數(shù)據(jù)研究院形成了高爐智能互聯(lián)平臺建設(shè)“合作聯(lián)盟”，雙方共同為酒鋼煉鐵邁出大數(shù)據(jù)運用第一步努力。“大數(shù)據(jù)再新，也不能擯棄傳統(tǒng)、脫離實際。”為準(zhǔn)確判斷高爐，技術(shù)人員首先收集老師傅高爐冶煉的“絕活兒”，提煉這些傳承下來的高爐冶煉訣竅，并運用到模型和算法的升級中。
“要想對高爐實行數(shù)字化改造，除了‘吸收’老師傅的經(jīng)驗之外，還需高科技的加持。”經(jīng)過科學(xué)計算，在高爐外部的不同位置，安裝幾千個傳感器。這些傳感器，像CT掃描一般實時監(jiān)測高爐，每天收集600兆以上的數(shù)據(jù)，通過水溫、水壓等參數(shù)，準(zhǔn)確預(yù)測爐內(nèi)情況。
“渣鐵流動性正常，鐵水溫度1502℃……”2019年年初，高爐配料計算及渣鐵成分預(yù)測、安全預(yù)警、生產(chǎn)管理等12個大數(shù)據(jù)模型正式上線運行，將部分人工作業(yè)改為遠(yuǎn)程集中自動控制，初步實現(xiàn)爐內(nèi)布料狀況的可視化、產(chǎn)量及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)連續(xù)實時監(jiān)控等目標(biāo)。
5號高爐爐長宋驚蟄指著生產(chǎn)日報表說：“此前，這些數(shù)據(jù)都是人工記錄的，費時費力不說，還存在偏差?，F(xiàn)在，所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都是實時自動精確生成，為高爐生產(chǎn)可診斷、可量化提供了依據(jù)。”
如今，各模型覆蓋了煉鐵廠1至6號高爐，爐內(nèi)溫度、燃料用量這些原本依靠經(jīng)驗判斷的工序，都在大數(shù)據(jù)的全面掌控之中，提高了酒鋼煉鐵數(shù)字化、科學(xué)化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，實現(xiàn)低成本、高效率生產(chǎn)。（李淑芳張鈺）
(責(zé)任編輯：蘇玉梅)
