大西北網(wǎng)訊 小微企業(yè)各自為戰(zhàn)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，往往導(dǎo)致低效重復(fù)生產(chǎn)、質(zhì)量提升緩慢等問(wèn)題。在深圳市寶安區(qū)Ｍｏｕｌｄ?。蹋幔锉妱?chuàng)空間里，卻有１８家模具行業(yè)小微企業(yè)嘗試采用“共享制造”的新模式抱團(tuán)取暖，在很大程度上避免了低效競(jìng)爭(zhēng)，共同提升了效益和品質(zhì)。
訂單來(lái)了，小微企業(yè)組團(tuán)“打怪通關(guān)”
記者來(lái)到眾創(chuàng)空間，機(jī)器轟鳴，工人忙碌，５家企業(yè)正在共同完成一單模具制造業(yè)務(wù)。一周前，空間接到訂單，像以往一樣發(fā)布在線(xiàn)上平臺(tái)，不到一天的時(shí)間，模具的設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、制造、檢測(cè)各環(huán)節(jié)通過(guò)線(xiàn)上“競(jìng)標(biāo)”后分別落到了５家企業(yè)。各企業(yè)的員工開(kāi)始了又一次合作。
“如今大家都已經(jīng)習(xí)慣了這種模式，根據(jù)自身專(zhuān)長(zhǎng)進(jìn)行競(jìng)標(biāo)，合作完成模具生產(chǎn)。”空間的員工柯磊負(fù)責(zé)項(xiàng)目各環(huán)節(jié)的整體管控，“我的工作就是共享制造產(chǎn)生的，單一生產(chǎn)的小廠(chǎng)根本不需要我這個(gè)職位。”
匯聚在空間中的１８家公司都是名副其實(shí)的“小微”，最小的算上公司負(fù)責(zé)人只有４人。１８家企業(yè)涵蓋模具生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和軟件開(kāi)發(fā)等配套技術(shù)。在空間接到訂單后，訂單會(huì)被分解為報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、維修等各個(gè)環(huán)節(jié)，１８家公司在線(xiàn)上報(bào)價(jià)競(jìng)標(biāo)，承擔(dān)不同環(huán)節(jié)的任務(wù)，充分利用各自?xún)?yōu)勢(shì)，發(fā)揮合力作用。Ｍｏｕｌｄ?。蹋幔锟臻g創(chuàng)始人汪強(qiáng)將這種生產(chǎn)模式形容為企業(yè)組團(tuán)玩游戲，“打怪通關(guān)”。
“作坊”成了公司，成本低了銷(xiāo)路好了
汪強(qiáng)２０１２年成為深圳五鑫科技有限公司董事長(zhǎng)后，開(kāi)始推行“內(nèi)部市場(chǎng)化”，工人們以“大包干”的形式領(lǐng)取任務(wù)，企業(yè)利潤(rùn)和員工收入都有了大幅增長(zhǎng)。內(nèi)部市場(chǎng)化的成功，啟發(fā)汪強(qiáng)將目光轉(zhuǎn)向行業(yè)內(nèi)企業(yè)間的合作。２０１４年底，汪強(qiáng)以五鑫公司為基礎(chǔ)，創(chuàng)辦了Ｍｏｕｌｄ?。蹋幔锉妱?chuàng)空間，１８家公司入駐。
２０１６年９月，劉增各將公司遷入眾創(chuàng)空間。劉增各告訴記者，之前他帶兩個(gè)人，用三四萬(wàn)元的設(shè)備，承接行業(yè)中最底層的工序，與其說(shuō)是公司，不如說(shuō)是“作坊”，生產(chǎn)成本高，訂單也不穩(wěn)定。到了這里，他可以參與眾創(chuàng)空間的訂單生產(chǎn)，業(yè)務(wù)量是以前的兩倍，要４個(gè)人才能忙得過(guò)來(lái)；會(huì)計(jì)、行政等雜事少了，也不用交房租；因?yàn)橛辛烁鞣N共享設(shè)備，他正在探索發(fā)展“高級(jí)別”的業(yè)務(wù)。
深圳市寶安區(qū)科技創(chuàng)新局規(guī)劃建設(shè)科長(zhǎng)殷家林表示，共享制造是中小微企業(yè)抱團(tuán)取暖的一種模式。出現(xiàn)這種模式，是行業(yè)特點(diǎn)使然，其背后則是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然邏輯。“近年來(lái)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)壓力，必然要從降成本、增效率、提質(zhì)量上打主意，中小微企業(yè)出現(xiàn)多種形式的自發(fā)聯(lián)合，從而實(shí)現(xiàn)互利共贏。”
共享制造后，產(chǎn)值利潤(rùn)率行業(yè)領(lǐng)先
汪強(qiáng)說(shuō)，模具行業(yè)小微企業(yè)發(fā)展艱難的主要原因是成本高和訂單不穩(wěn)定，根源是各企業(yè)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)和重復(fù)建設(shè)。“一臺(tái)動(dòng)輒上百萬(wàn)的設(shè)備，可能使用率只有不到百分之二十，小微企業(yè)購(gòu)買(mǎi)，既缺少資金，也容易造成浪費(fèi)。”
如今，各公司從品牌、訂單、廠(chǎng)房、設(shè)備、工人，到行政、財(cái)務(wù)、技術(shù)等方面都實(shí)現(xiàn)了共享。眾創(chuàng)空間向各企業(yè)提供行政、財(cái)會(huì)和法律等方面的服務(wù)，為入駐企業(yè)減少了非生產(chǎn)性成本。各公司免房租，集約使用廠(chǎng)房。
空間提供１３種、共１００多臺(tái)模具設(shè)備，各企業(yè)以“共享”的方式使用，使用價(jià)格在每小時(shí)１０元到２００元之間，基本可以滿(mǎn)足各類(lèi)模具生產(chǎn)的需求。
空間的十幾位技術(shù)和管理顧問(wèn)以及１００多名工人，也打破了公司界限，根據(jù)訂單組織生產(chǎn)。各公司合作生產(chǎn)的產(chǎn)品統(tǒng)一使用“五鑫”商標(biāo)，交貨前還要走嚴(yán)格的質(zhì)檢流程，由空間把好質(zhì)量關(guān)，從而提升品牌效能。
在共享制造的模式下，機(jī)器設(shè)備的使用率比原來(lái)提高了一倍多，平均回本時(shí)間從１０年縮短到５年。７５００平方米廠(chǎng)房創(chuàng)造出了過(guò)億元產(chǎn)值，各公司平均利潤(rùn)率超過(guò)２０％，是行業(yè)平均水平的兩倍。（完）
(責(zé)任編輯：張?jiān)莆?
