考察行程以分鐘計(jì) 李克強(qiáng)為何在這家企業(yè)停留1小時(shí)？
轟鳴的機(jī)器運(yùn)作聲音不時(shí)在耳邊響起，刺鼻的硫化物味道彌漫在車間內(nèi)，工人們?yōu)榘l(fā)動(dòng)機(jī)鑄件砂型涂上綠漆——這是李克強(qiáng)總理2016年2月2日在寧夏共享裝備股份有限公司看到的場(chǎng)景。
而就在不足500米之外的另一個(gè)車間，一臺(tái)3D打印機(jī)正在有條不紊地運(yùn)行。這個(gè)足有一頭非洲象大小的“龐然大物”只需一周就能制作出熟練工人需要打磨一個(gè)月的砂型。
參觀完這兩個(gè)截然不同的車間，李克強(qiáng)打了個(gè)形象的比喻：“剛才我們看的是‘傻大黑粗’，現(xiàn)在已是‘窈窕淑女’了！這徹底改變了鑄造業(yè)的形象！”
當(dāng)天上午，李克強(qiáng)在這家企業(yè)停留了近1個(gè)小時(shí)。對(duì)于行程安排以分鐘計(jì)的總理來(lái)說(shuō)，這么長(zhǎng)時(shí)間的考察一個(gè)企業(yè)十分少見(jiàn)。細(xì)心觀察總理此行，會(huì)發(fā)現(xiàn)這一站遠(yuǎn)不是參觀幾間廠房那么簡(jiǎn)單，而是關(guān)乎“中國(guó)制造2025”大布局。
站在寬敞明亮的3D打印車間里，總理語(yǔ)重心長(zhǎng)地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工和隨行部長(zhǎng)們說(shuō)：“‘中國(guó)制造2025’的前途就在于‘+互聯(lián)網(wǎng)’，廣泛集眾智、借外腦，不僅可以在全球找到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的最好技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)材料、工藝、模式、人才最佳組合，而且會(huì)大大提升效率和效益。要進(jìn)一步打造更開放的平臺(tái)，讓大中小企業(yè)、科研院所都進(jìn)來(lái)，形成聚集效應(yīng)和創(chuàng)新工場(chǎng)，推動(dòng)傳統(tǒng)制造浴火重生。”
走，我們?nèi)ツ愕男萝囬g看看！
共享公司前身是建于上世紀(jì)60年代的老國(guó)企，三線建設(shè)時(shí)期從沈陽(yáng)搬遷到銀川，主要從事大型零部件鑄造加工。2004年，企業(yè)完成改制，實(shí)現(xiàn)了員工持股。目前企業(yè)客戶中不乏美國(guó)通用電氣、德國(guó)西門子、法國(guó)阿爾斯通等巨頭。
企業(yè)負(fù)責(zé)人彭凡告訴總理，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，純粹依賴手工鑄造的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)正在逐年下滑。另一方面，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境差，鑄造企業(yè)面臨無(wú)工可用等困境。
這也是鑄造業(yè)整體的困境。數(shù)據(jù)顯示，作為裝備制造的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，中國(guó)鑄造占世界總產(chǎn)量的60%左右，可謂名副其實(shí)的鑄造大國(guó)。但一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)是，其中60%左右的多品種、小批量鑄件生產(chǎn)還停留在手工勞動(dòng)為主的作業(yè)方式，轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
在傳統(tǒng)車間里，李克強(qiáng)與戴著口罩、衣服沾滿灰塵、手工操作的工人們交談，并聽(tīng)取彭凡對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型的介紹，“這樣的生產(chǎn)方式未來(lái)三五年會(huì)逐步淘汰掉的！”
“走，我們?nèi)ツ愕男萝囬g看看！”李克強(qiáng)聽(tīng)后十分感興趣。
3D打印車間完全是另外一番場(chǎng)景：始終保持25攝氏度左右的室溫，偌大的車間里只有兩名工人，工作只需輕輕敲擊計(jì)算機(jī)鍵盤。
李克強(qiáng)隔著玻璃仔細(xì)觀看3D打印機(jī)的工作。他還手抓起一把如同細(xì)白沙般的打印材料，認(rèn)真了解制作過(guò)程。不同于傳統(tǒng)上近40%的廢品率，這種材料幾乎做到了90%以上的重復(fù)利用。目前，共享公司60%以上的產(chǎn)品都可以采用3D打印生產(chǎn)，最小的幾公斤，最大可達(dá)10噸。
你們正在改變中國(guó)鑄造業(yè)的歷史
雖然新舊車間距離很近，但轉(zhuǎn)型升級(jí)之路十分不易。兩年前，共享公司以每臺(tái)數(shù)百萬(wàn)歐元的價(jià)格引進(jìn)了德國(guó)生產(chǎn)的3D打印設(shè)備，隨后以每年至少投入5%的研發(fā)成本進(jìn)行自主研發(fā)。彭凡告訴總理，自己把家底全部押在這次轉(zhuǎn)型上，“不成功就要回家，這輩子就白干了”。
李克強(qiáng)指出，傳統(tǒng)工藝、技工人才、軟件積累是基礎(chǔ)，通過(guò)解放思想，可以以顛覆性新技術(shù)來(lái)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。“這看起來(lái)是瞬間的轉(zhuǎn)變，但沒(méi)有這個(gè)基礎(chǔ)也捅不破這層窗戶紙。窗戶紙捅破了，整個(gè)企業(yè)就會(huì)浴火重生。”
站在由該企業(yè)自主研發(fā)的3D打印機(jī)前，李克強(qiáng)將平均年齡只有28歲的研發(fā)團(tuán)隊(duì)稱為“鑄造業(yè)第一批在中國(guó)敢吃螃蟹的人”。當(dāng)?shù)弥髽I(yè)還通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)尋求解決方案時(shí)，總理興奮地鼓勵(lì)道：“你們雖然只有十幾個(gè)人，但通過(guò)運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)，卻在利用十幾億人的智慧。這個(gè)效率有多高?。?rdquo;他進(jìn)而對(duì)隨行部長(zhǎng)們說(shuō)，依托互聯(lián)網(wǎng)，中國(guó)制造業(yè)完全可以實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。
“今年利潤(rùn)能翻番嗎？”總理問(wèn)。在他身邊是一排排由3D打印制作的灰色鑄件。
“鐵定的！”彭凡自信地回答。他還透露了企業(yè)下一步的打算：未來(lái)不只是賣產(chǎn)品，還要更多整體出售智能工廠。
“你們?cè)诟淖冎袊?guó)鑄造業(yè)的歷史。”李克強(qiáng)揮動(dòng)著拳頭說(shuō)。他寄望這批“敢吃螃蟹”的人打造更加開放的創(chuàng)新平臺(tái)，與東北等地老工業(yè)企業(yè)融合，領(lǐng)航中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)早日實(shí)現(xiàn)浴火重生。
