大西北網(wǎng)訊 1000多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)，看不見工作人員的身影，一排排運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器，僅由控制室內(nèi)的兩三名工作人員進(jìn)行操作……在常州高新區(qū)，這樣的數(shù)字化管理手段已經(jīng)成為很多工廠的新常態(tài)。
近日，記者在位于常州市高新區(qū)的宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司車間看到，以智能制造為重點(diǎn)，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等智能因子，催生出的以智能制造等為代表的新產(chǎn)業(yè)、新模式、新業(yè)態(tài)，正在助力常州高新區(qū)企業(yè)穩(wěn)步提速增效。
云計(jì)算“搭臺(tái)”大數(shù)據(jù)，構(gòu)建企業(yè)新常態(tài)
在常州高新區(qū)，具有鮮明特色的碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)已初具雛形，以碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)為特色的國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)高地正在變成江蘇的國(guó)際名片。
在宏發(fā)縱橫的生產(chǎn)車間內(nèi)，由玻璃、碳纖維等原材料制成的一根根絲線經(jīng)過(guò)機(jī)器的巧妙編織，廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。“像這樣的碳纖維復(fù)合材料，我們每天可以生產(chǎn)600噸。”公司信息管理部部長(zhǎng)范哲江說(shuō)。
“我們通過(guò)信息系統(tǒng)跟上、下游互聯(lián)之后，可以及時(shí)調(diào)整發(fā)貨計(jì)劃。通過(guò)把計(jì)算‘服務(wù)化’，提高我們研發(fā)設(shè)計(jì)的速度。”范哲江介紹，在云計(jì)算系統(tǒng)的幫助下，企業(yè)不僅可以合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品研發(fā)，也更加快速高效。
境外疫情擴(kuò)散蔓延，國(guó)際經(jīng)貿(mào)活動(dòng)受到嚴(yán)重影響。但作為一家主要客戶來(lái)自歐洲，產(chǎn)品遍布全球40多個(gè)國(guó)家，為軌道交通設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備等高端裝備制造業(yè)提供精密機(jī)械零部件整體解決方案的企業(yè)，常州優(yōu)谷新能源科技公司卻安穩(wěn)地迎來(lái)了成立以來(lái)最忙碌的階段。
得益于全自動(dòng)焊接機(jī)器人的幫忙，復(fù)工以來(lái)，優(yōu)谷科技迅速恢復(fù)了產(chǎn)能，目前在手訂單額達(dá)到7000萬(wàn)元。“我們3月份發(fā)電機(jī)焊接機(jī)殼的產(chǎn)量達(dá)到了422臺(tái)，創(chuàng)下公司成立4年以來(lái)的產(chǎn)量之最。”該公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)顧祝其說(shuō)。
優(yōu)谷科技“突圍”的秘訣，在于擁有獨(dú)門秘技——企業(yè)自主研發(fā)的“大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)焊接機(jī)殼智能化制造”項(xiàng)目，它使得生產(chǎn)效率提升25%，焊接效率提高6倍，確保產(chǎn)品合格率可達(dá)100%。
高研發(fā)投入“碰上”數(shù)字化，造就產(chǎn)業(yè)新生態(tài)
常州天山重工機(jī)械有限公司是國(guó)內(nèi)從事高精密工業(yè)齒輪制造的高新技術(shù)企業(yè)，大型精密齒圈制造能力國(guó)際領(lǐng)先，自主研發(fā)的離合器產(chǎn)品、航天纏繞機(jī)高精度齒輪箱等特種齒輪傳統(tǒng)部件在市場(chǎng)上廣受好評(píng)。3月起，天山重工的復(fù)工復(fù)產(chǎn)率已達(dá)100%。
但如何減輕工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高管理團(tuán)隊(duì)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)的效率水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量的管控，這些問(wèn)題，讓天山重工走向信息化建設(shè)的道路。
“兩年內(nèi)，天山重工將從設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)、產(chǎn)線到?jīng)Q策和服務(wù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都數(shù)字化、精準(zhǔn)化、智能化。”天山重工機(jī)械有限公司綜合管理部部長(zhǎng)霍葉青說(shuō)。
為天山重工提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)的，是落戶于常州高新區(qū)的華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心。
2019年，常州高新區(qū)與華為公司合作共建這一創(chuàng)新中心，在服務(wù)企業(yè)信息化提升、打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)兩個(gè)方面展開深度合作，未來(lái)3年，中心目標(biāo)是幫助超過(guò)1000家企業(yè)上云，并打造超過(guò)50家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)。
在常州高新區(qū)，已有10家龍頭骨干企業(yè)與省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院共建聯(lián)合創(chuàng)新中心，其中之一的宏發(fā)縱橫，每年3000萬(wàn)元以上的研發(fā)資金投入，在整個(gè)常州高新區(qū)并沒(méi)有觸及天花板。
“天合光能的研發(fā)投入每年超過(guò)8億元。”常州天合光能有限公司董事長(zhǎng)兼CEO高紀(jì)凡說(shuō)，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)一直是天合光能企業(yè)發(fā)展的核心戰(zhàn)略。
近日，天合光能股份有限公司生產(chǎn)的600兆瓦P型、N型高效光伏組件，成功應(yīng)用到青海至河南正負(fù)800千伏特高壓直流工程上，從而成為天合在全球市場(chǎng)中簽訂的裝機(jī)量最大的光伏項(xiàng)目。至此，天合也成為全球首批特高壓光伏項(xiàng)目的解決方案供應(yīng)商。
“仗劍”技術(shù)創(chuàng)新，天合光能不僅抓住了特高壓的新基建機(jī)遇，同時(shí)還借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，建成了家用光伏電站系統(tǒng)的智能云中心，加速推進(jìn)新能源物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的發(fā)展。（余磊謝佳妮本報(bào)記者過(guò)國(guó)忠）
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